Odlewanie uretanu

Jako producent wykorzystujemy zaawansowane techniki odlewania uretanu i najnowocześniejszy sprzęt do produkcji skomplikowanych i bardzo trwałych części z wyjątkową dokładnością i precyzją. Nasz zespół wykwalifikowanych techników ściśle współpracuje z klientami, aby zrozumieć ich specyficzne wymagania i dostosować nasze procesy odlewania, aby mieć pewność, że każdy produkt spełnia ich unikalne potrzeby.

Jako dostawca priorytetowo traktujemy satysfakcję klienta i staramy się zapewnić bezproblemową obsługę od wstępnych konsultacji po końcową dostawę. Utrzymujemy rozległe zapasy surowców i elastyczny harmonogram produkcji, aby sprostać pilnym zamówieniom i zapewnić terminową dostawę. Nasz oddany zespół obsługi klienta jest zawsze dostępny, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania lub wątpliwości, zapewniając naszym klientom płynną i bezstresową obsługę.

Jakość jest podstawą wszystkiego, co robimy w Mudebao Uretic Casting. Przestrzegamy rygorystycznych środków kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym, od wyboru materiału po końcową kontrolę i testowanie. To zaangażowanie w jakość gwarantuje, że nasze odlewy uretanowe są wolne od wad, wykazują doskonałe właściwości fizyczne i niezmiennie działają w różnych warunkach.

Mudebao Uretic Casting, jako zaufany chiński producent i dostawca, oferuje kompleksową gamę najwyższej jakości rozwiązań w zakresie odlewów uretanowych, dostosowanych do różnorodnych potrzeb naszych klientów na całym świecie. Dzięki naszej zaawansowanej technologii, wykwalifikowanemu zespołowi i niezachwianemu zaangażowaniu w jakość jesteśmy pewni, że jesteśmy w stanie zapewnić wyjątkowe wyniki, które przekraczają oczekiwania naszych klientów.

Odlewanie uretanu to popularny proces produkcyjny w przypadku małych partii, takich jak prototypy do testów rynkowych, produkty spersonalizowane i niestandardowe urządzenia medyczne.

Zagłębimy się w proces odlewania próżniowego, porównamy go z innymi technikami produkcyjnymi, polecimy najlepsze urządzenia do odlewania próżniowego poliuretanu i opowiemy, jak wykonujemy drukowane formy 3D do odlewania poliuretanu.

Co to jest odlew poliuretanowy?

Odlewanie uretanu to proces produkcyjny podobny do formowania wtryskowego, podczas którego żywica poliuretanowa jest odlewana we wnęce pomiędzy dwiema połówkami formy silikonowej.

Proces ten polega na odtworzeniu modelu głównego poprzez wylanie wokół niego silikonowej formy. W ramach wymagającej wysokich kwalifikacji formy przecina się na pół, usuwa model główny, a następnie dodaje bramę i system wentylacji. Następnie twórca modelu wlewa żywicę na bazie poliuretanu do powstałej wnęki i utwardza ​​ją pod próżnią, aby zapobiec przedostawaniu się pęcherzyków powietrza.

Wynik:bardzo dokładna replika oryginalnego obiektu.

Notatka:Odlewanie poliuretanu nazywane jest w Stanach Zjednoczonych odlewaniem poliuretanu lub odlewaniem próżniowym. Będziemy używać tych nazw zamiennie, aby przedstawić Państwu ten produkt. Abyś mógł lepiej zrozumieć nasze produkty

Zastosowanie odlewu poliuretanowego w całym życiu

Odlewanie uretanu to idealny proces produkcyjny do wytwarzania małych partii przedmiotów, które muszą osiągnąć jakość na poziomie produkcyjnym.

W procesie tym można uzyskać szczegółowe modele, które są prawie nie do odróżnienia od produktu końcowego. Dzięki temu modele odlewane z poliuretanu idealnie nadają się do prezentacji dla inwestorów, targów i fotografii komercyjnej. Ponieważ z jednej formy silikonowej można wyprodukować około 50 odlewów, odlewanie próżniowe umożliwia również firmom wprowadzenie pierwszej partii swoich produktów do wczesnych testów rynkowych.

Jeśli projekt wymaga większych ilości, zapewnimy Ci kilka różnych opcji:

Pierwszy:Ten sam model główny można ponownie wykorzystać do wykonania wielu form silikonowych.

Drugi:Do tworzenia form wielogniazdowych można używać wielu modeli głównych.

Producenci form mogą stosować silikon lub gumę wulkanizowaną w wysokiej temperaturze (HTV) zamiast silikonu wulkanizowanego w temperaturze pokojowej (RTV). Może to wyprodukować trwalsze formy o dłuższej żywotności, a każda forma może odlać do 300-500 sztuk.

Ponieważ czas realizacji od wyprodukowania modelu wzorcowego do otrzymania odlewu zajmuje zaledwie około 10 dni, odlewanie próżniowe nadaje się nie tylko do szybkiego prototypowania, ale także do produkcji mostów bez dużych inwestycji początkowych wymaganych w procesach produkcyjnych klasy przemysłowej, takich jak formowanie wtryskowe, termoformowanie i odlewanie wirowe.

Ponieważ odlewanie próżniowe umożliwia tworzenie niezwykle szczegółowych modeli z doskonałym wykończeniem powierzchni i umożliwia wykorzystanie różnorodnych materiałów o szerokim zakresie właściwości mechanicznych, nadaje się do małych partii produktów końcowych, takich jak:

Niestandardowe wyroby medyczne, takie jak protetyka, orteza, aparaty słuchowe

Części samochodowe: deski rozdzielcze, pokrętła, wskaźniki, emblematy, ozdoby na maskę, soczewki oświetleniowe, kolektory dolotowe

Elektronika użytkowa: obudowy, sterowniki, panele interfejsu użytkownika, integracja czujników

Kluczowe komponenty i części zamienne do robotów i maszyn przemysłowych

Produkty konsumenckie: limitowane edycje okularów przeciwsłonecznych, długopisów, etui na telefony komórkowe

Instrumenty muzyczne

Instrumenty naukowe

Akcesoria do sprzętu sportowego

Prace plastyczne, figurki, modele w zmniejszonej skali, rekwizyty