Analiza przetwarzania części CNC

Jako wstępnie przetwarzający link inteligentnej produkcji, analiza zdolności do przetwarzaniaCzęści CNCWpływa bezpośrednio na wydajność produkcji, kontrolę kosztów i precyzję produktu poprzez systematyczną ocenę projektowania części, właściwości materiału i przepływu przetwarzania oraz jest podstawowym wsparciem technicznym zapewniającym wysokiej jakości dostarczanie przetwarzania CNC.

Analiza dostosowania materialnego jest podstawą oceny przetwarzania. W przypadku części stopu tytanowego w polu lotniczym konieczne jest wcześniejsze potwierdzenie twardości materiału (HRC30-35) i parametry wytrzymałości, wybierz specjalne narzędzia węglików (takie jak stopień WC-CO) i wymagane jest stopień trawienia). 45 stali powszechnie stosowana w częściach motoryzacyjnych ma lepszą możliwość przetwarzania i można ją wyciąć na 500 m/min za pomocą szybkich narzędzi stalowych, co zwiększa wydajność przetwarzania o 30%.

Racjonalność projektowania strukturalnego bezpośrednio określa wykonalność przetwarzania. Rozkład otworów części powinien unikać głębokich otworów (głębokość> 5 -krotność średnicy) i skośnych otworów przeplatanych, w przeciwnym razie wzrośnie ryzyko wibracji spowodowane niewystarczającą sztywnością narzędzia; Promień przejścia wału krokowego powinien wynosić ≥1 mm, aby zapobiec stężeniu naprężeń podczas przetwarzania i powodować deformację przedmiotu obrabianego. W przypadku części pleśni o złożonych zakrzywionych powierzchniach ścieżka narzędzia musi być symulowana przez oprogramowanie CAM, aby upewnić się, że dodatek wykończenia 0,2-0,5 mm jest zarezerwowany w celu zrównoważenia wydajności przetwarzania i dokładności formowania.

Optymalizacja procesu jest kluczem do zmniejszenia kosztów i zwiększenia wydajności. Podczas masowej produkcji analiza procesów może zdać sobie sprawę z połączenia procesów - takich jak integracja frezowania części, wiercenie otworów pozycjonujących i wykorzystanie jednego zacisku, zmniejszając liczbę zmian narzędzia (od 5 razy do 2 razy) oraz skrócenie czasu przetwarzania jednego kawałka o 40%. Jednocześnie poprzez analizę poziomu tolerancji części (takich jak różnica przetwarzania między IT7 i IT9), dopasowanie maszyn CNC z odpowiednią dokładnością (± 0,01 mm vs ± 0,05 mm) może uniknąć odpadów kosztowych spowodowanych przez „nadmierne przetwarzanie”.

Analiza zdolności do przetwarzaniaCzęści CNCMoże obniżyć koszty produkcji średnio o 15-20% i skrócić cykle produkcyjne o 25% poprzez trójwymiarową ocenę „materiałów - struktury - procesu”, zapewniając jednocześnie jakość produktu, stając się kluczowym połączeniem mostu i produkcji w inteligentnej produkcji.